Uvod v ekstruzijo plastike
Ekstrudiranje plastike je eden najpogosteje uporabljenih proizvodnih postopkov v industriji plastike, zlasti za termoplaste. Podobno kot pri brizganju se ekstrudiranje uporablja za ustvarjanje predmetov z neprekinjenimi profili, kot so cevi, cevi in profili vrat. Sodobno ekstrudiranje termoplastov je že skoraj stoletje robustno orodje, ki omogoča visokoserijsko proizvodnjo neprekinjenih profilnih delov. Stranke sodelujejo s podjetji za ekstruzijo plastike, da bi razvile plastične ekstruzije po meri za njihove specifične potrebe.
Ta članek se poglobi v osnove ekstrudiranja plastike in razloži, kako postopek poteka, katere termoplastične materiale je mogoče ekstrudirati, kateri izdelki se običajno izdelujejo z ekstrudiranjem plastike in kako se ekstrudiranje plastike primerja z ekstrudiranjem aluminija.
Postopek iztiskanja plastike
Da bi razumeli postopek iztiskanja plastike, je ključnega pomena vedeti, kaj je ekstruder in kako deluje. Običajno je ekstruder sestavljen iz naslednjih komponent:
Zalogovnik: Shranjuje surov plastični material.
Feed Throat: dovaja plastiko iz lijaka v sod.
Ogrevan sod: Vsebuje vijak, ki ga poganja motor, ki potiska material proti matrici.
Ločilna plošča: opremljena z zaslonom za filtriranje materiala in vzdrževanje tlaka.
Dovodna cev: prenaša staljeni material iz cevi v matrico.
Matrica: oblikuje material v želeni profil.
Hladilni sistem: Zagotavlja enakomerno strjevanje ekstrudiranega dela.
Postopek iztiskanja plastike se začne s polnjenjem lijaka s trdnimi surovinami, kot so peleti ali kosmiči. Material se gravitacijsko dovaja skozi dovodno grlo v cev ekstruderja. Ko material vstopi v sod, se segreva skozi več ogrevalnih con. Istočasno se material potiska proti koncu matrice cevi z izmeničnim vijakom, ki ga poganja motor. Vijak in tlak ustvarjata dodatno toploto, zato ni treba, da so ogrevalne cone tako vroče kot končna temperatura iztiskanja.
Staljena plastika izstopa iz cevi skozi sito, ojačeno z odlomno ploščo, ki odstranjuje onesnaževalce in vzdržuje enakomeren pritisk v cevi. Material nato preide skozi dovodno cev v matrico po meri, ki ima odprtino v obliki želenega ekstrudiranega profila, ki proizvaja ekstruzijo plastike po meri.
Ko je material potisnjen skozi matrico, prevzame obliko odprtine matrice, s čimer se zaključi postopek iztiskanja. Ekstrudirani profil se nato ohladi v vodni kopeli ali skozi niz hladilnih valjev, da se strdi.
Ekstrudirana plastika
Ekstrudiranje plastike je primerno za različne termoplastične materiale, segrete do njihovih tališč brez povzročanja toplotne razgradnje. Temperatura iztiskanja se razlikuje glede na specifično plastiko. Skupna ekstrudirana plastika vključuje:
Polietilen (PE): Ekstrudira med 400 °C (nizka gostota) in 600 °C (visoka gostota).
Polistiren (PS): ~450°C
Najlon: 450°C do 520°C
Polipropilen (PP): ~450°C
PVC: med 350°C in 380°C
V nekaterih primerih je mogoče namesto termoplastov ekstrudirati elastomere ali termoreaktivne plastike.
Uporaba ekstrudiranja plastike
Podjetja za iztiskanje plastike lahko izdelajo široko paleto delov z doslednimi profili. Plastični ekstrudirani profili so idealni za cevi, profile za vrata, avtomobilske dele itd.
1. Cevi in cevi
Plastične cevi in cevke, ki so pogosto izdelane iz PVC ali drugih termoplastov, so običajna uporaba za iztiskanje plastike zaradi svojih preprostih cilindričnih profilov. Primer so ekstrudirane drenažne cevi.
2. Izolacija žice
Mnogi termoplasti ponujajo odlično električno izolacijo in toplotno stabilnost, zaradi česar so primerni za ekstrudiranje izolacije in ovoja za žice in kable. V ta namen se uporabljajo tudi fluoropolimeri.
3. Profili vrat in oken
Plastični okvirji vrat in oken, za katere so značilni neprekinjeni profili in dolžine, so popolni za ekstrudiranje. PVC je priljubljen material za to uporabo in druge gospodinjske dodatke, povezane s plastičnimi ekstrudiranimi profili.
4. Žaluzije
Žaluzije, sestavljene iz številnih enakih lamel, so lahko ekstrudirane iz termoplastov. Profili so običajno kratki, včasih na eni strani zaobljeni. Polistiren se pogosto uporablja za senčila iz umetnega lesa.
5. Odstranjevanje vremenskih vplivov
Podjetja za iztiskanje plastike pogosto proizvajajo izdelke za odstranjevanje vremenskih vplivov, ki so oblikovani tako, da se tesno prilegajo okvirjem vrat in oken. Guma je običajen material za odstranjevanje vremenskih vplivov.
6. Brisalci vetrobranskega stekla in otiralniki
Avtomobilski brisalci vetrobranskega stekla so običajno ekstrudirani. Ekstrudirana plastika je lahko material iz sintetičnega kavčuka, kot je EPDM, ali kombinacija sintetičnega in naravnega kavčuka. Ročne metlice otiralnika delujejo podobno kot brisalci vetrobranskega stekla.
Ekstrudiranje plastike v primerjavi z ekstrudiranjem aluminija
Poleg termoplastov je mogoče ekstrudirati tudi aluminij, da ustvarimo dele neprekinjenega profila. Prednosti ekstrudiranja aluminija vključujejo majhno težo, prevodnost in možnost recikliranja. Pogoste aplikacije za iztiskanje aluminija vključujejo palice, cevi, žice, cevi, ograje, tirnice, okvirje in toplotne odvode.
Za razliko od iztiskanja plastike je lahko iztiskanje aluminija vroče ali hladno: vroče iztiskanje se izvaja med 350°C in 500°C, hladno iztiskanje pa pri sobni temperaturi.
Zaključek
Ekstrudiranje plastike, zlasti v okviru kitajske linije za ekstrudiranje plastičnih cevi, je vsestranska in učinkovita metoda za proizvodnjo delov neprekinjenega profila. Zaradi njegove zmožnosti obdelave različnih termoplastov in njegove široke uporabe je nepogrešljiv v industriji proizvodnje plastike.
Čas objave: 16. julij 2024