Kaj je ekstruzijsko oblikovanje?
Ekstruzijsko oblikovanje, znano tudi kot ekstrudiranje v predelavi plastike, uporablja hidravlični tlak za potiskanje materiala skozi kalup in ustvarja neprekinjene dele različnih oblik. Ta postopek vključuje segrevanje materiala, ko ga potisne naprej vijak skozi sod, kar ima za posledico oblikovanje neprekinjenih profilov ali polizdelkov. Ekstruzijsko oblikovanje, zgodnja tehnologija pri predelavi polimerov, se je v zadnjih 100 letih razvilo v zelo učinkovito, kontinuirano in poceni metodo s široko uporabnostjo. Zaradi svoje prilagodljivosti, visoke proizvodne stopnje in vsestranskosti je zdaj najpogosteje uporabljena metoda oblikovanja v industriji predelave polimerov.
Osnovni procesi pri iztiskanju
1. Hranjenje
Plastični material se dovaja v lijak in se pod vplivom težnosti ali s pomočjo podajalnika premakne v vijačne kanale ter napreduje proti glavi matrice.
2. Prenos
Ko plastika vstopi v kanal vijaka, se premakne naprej z vsakim vrtenjem vijaka. Dejanska hitrost prenosa je odvisna od koeficientov trenja plastike proti cevi in vijaku. Večje trenje s sodom ali manjše trenje z vijakom poveča premikanje plastike naprej.
3. Stiskanje
Stiskanje je ključnega pomena pri iztiskanju. Plastika je slab prevodnik toplote in morebitne vrzeli med delci lahko ovirajo prenos toplote, kar vpliva na hitrost taljenja. Stiskanje pomaga izločati pline iz materiala, preprečuje napake in zagotavlja gostoto izdelka z vzdrževanjem visokega sistemskega tlaka.
4. Taljenje
Z naraščajočim tlakom se premikajoča trdna plastika dotakne in drgne ob segreto steno soda ter tvori tanek film taline. Vijak med premikanjem strga ta film, ki se nabira pred vretenami vijakov in tvori bazen taline.
5. Mešanje
Pod visokim pritiskom se trden material stisne v gost čep. Mešanje poteka le med plastmi staljenega materiala, ne znotraj trdnega čepa.
6. Izčrpavajoče
Prezračevanje je bistveno za odstranjevanje plinov in hlapov, ki nastanejo med postopkom ekstrudiranja. Ustrezno prezračevanje zagotavlja kakovost končnega izdelka s preprečevanjem praznin in napak.
Prednosti ekstruzijskega oblikovanja
Preprosta oprema z nizkimi naložbami: Stroji za ekstruzijsko oblikovanje so enostavni in stroškovno učinkoviti.
Neprekinjena proizvodnja z visoko učinkovitostjo: ekstrudiranje omogoča neprekinjeno proizvodnjo, kar povečuje učinkovitost.
Visoka stopnja avtomatizacije: Avtomatizacija zmanjša delovno intenzivnost in poveča natančnost.
Enostavno upravljanje in nadzor procesa: Postopek je uporabniku prijazen in obvladljiv.
Enotni in visokokakovostni izdelki: Postopek iztiskanja proizvaja konsistentne in goste izdelke.
Široka združljivost materialov: Uporabite lahko večino termoplastov in nekatere termoreaktivne materiale.
Vsestranske uporabe: Ekstrudiranje je primerno za različne izdelke, zaradi česar je večnamenski postopek.
Kompaktne proizvodne linije: Postopek zahteva minimalen prostor in ohranja čisto proizvodno okolje.
Ključni pomisleki pri iztiskanju
Preverjanje pred zagonom: preglejte cev, lijak in pritrdilne elemente ter se prepričajte, da so vse komponente pritrjene. Po potrebi namažite in očistite opremo.
Zagon pri nizki hitrosti: sprva zaženite vijak pri nizki hitrosti in opazujte morebitne nepravilnosti v delovanju motorja ali zvoku.
Kratki preskusi brez obremenitve: Omejite poskusne zagone vijakov na 30 minut, preden pritrdite proizvodne kalupe, pri čemer namažite vijake kalupov za lažje odstranjevanje.
Postopno dovajanje: Začnite z nizko hitrostjo vijaka in enakomerno dovajajte material ter opazujte morebitna nihanja toka motorja.
Nadzor temperature: Nenehno preverjajte temperaturo ležajev in zagotovite, da med delovanjem ni neposrednega stika z gibljivimi deli.
Rešitve za površinsko hrapavost: zvišajte temperaturo, prilagodite hitrost vijaka, zamenjajte filtre in uporabite ustrezna sušilna sredstva, da preprečite površinske napake.
Preprečevanje vodnega kamna: Zmanjšajte porabo maziva, izboljšajte lastnosti materiala ali uporabite teflonske premaze za zmanjšanje vodnega kamna.
Ohranjanje stabilnega izhoda: odpravite nihanja s prilagoditvijo pogojev, uporabo različnih oblik vijakov in nadzorom temperaturnih nihanj, da zagotovite dosledno iztiskanje.
Uporaba ekstruzijskega oblikovanja
Plastični ekstrudirani profili so idealni za proizvodnjo cevi, vratnih profilov, avtomobilskih delov itd.
1. Cevi in cevi
Ekstrudiranje se običajno uporablja za proizvodnjo plastičnih cevi in cevi iz materialov, kot so PVC in drugi termoplasti.
2. Izolacija žice
Številni termoplasti so odlični izolatorji, zaradi česar so primerni za ekstrudiranje izolacije in ovoja žic in kablov, vključno z možnostmi iz fluoropolimerov.
3. Profili vrat in oken
PVC je priljubljen material za ekstrudiranje neprekinjenih vratnih in okenskih okvirjev, ki so idealni za uporabo v gospodinjstvu.
4. Žaluzije
Termoplaste je mogoče ekstrudirati, da oblikujejo enotne lamele žaluzij, pri čemer se pogosto uporablja polistiren za videz umetnega lesa.
5. Odstranjevanje vremenskih vplivov
Izdelki za odstranjevanje vremenskih vplivov iz gume so pogosto ekstrudirani in ponujajo učinkovite tesnilne rešitve za različne namene.
6. Brisalci vetrobranskega stekla in otiralniki
Avtomobilski brisalci vetrobranskega stekla in metlice ročnega otiralnika so pogosto izdelani iz ekstrudiranega sintetičnega kavčuka, kot je EPDM.
Zaradi vsestranskosti in učinkovitosti ekstruzijskega oblikovanja je temelj v industriji proizvodnje plastike s širokim naborom aplikacij in prednosti, ki spodbujajo njegovo široko uporabo.
Čas objave: 16. julij 2024