Kot vodilniProizvajalec strojev za ekstruzijo PVC profilov, Qiangshengplas razume zapletenost postopka ekstrudiranja in izzive, ki se lahko pojavijo. V tem članku obravnavamo specifično poizvedbo bralca glede težav, ki se pojavljajo med ekstrudiranjem mešanice, ki vsebuje LDPE in pesek. Z analizo težav in ponudbo alternativnih rešitev vas želimo opolnomočiti, da optimizirate svoj proizvodni proces in dosežete uspešne rezultate.
Bralčevi izzivi:
Bralec je identificiral tri glavne izzive med postopkom iztiskanja:
Ločevanje peska:Pesek se loči od LDPE zaradi razlike v gostoti, kar povzroči blokade in povečano obremenitev motorja ekstruderja.
Pretok in plinenje:Vroča mešanica (približno 200 °C) med stiskanjem kaže čezmerni pretok in emisije plinov, kar vodi do puščanja iz kalupa.
Deformacija in razpoke po kalupu:Oblikovane ploščice so na začetku videti popolne, čez nekaj časa pa se deformirajo in razpokajo, kar ogroža njihovo obliko in estetiko.
Ponovno razmišljanje o pristopu: alternativne proizvodne metode
Osnovni predlog vključuje zamenjavo koraka iztiskanja s postopkom predoblikovanja. Tukaj je razčlenitev alternativnega pristopa:
Izdelava predobrazca:Združite in stopite predhodnike v predoblike, ki vsebujejo dovolj materiala za več končnih izdelkov. To lahko storite v preprosti posodi za mešanje.
Hlajenje in predhodno polnjenje:Pustite, da se predoblike popolnoma ohladijo. Nato jih z nožem z vročo žico ali rezilom narežite na manjše kose.
Stiskanje pri nižjih temperaturah:Uporabite tehniko stiskanja pri nižji temperaturi, da stisnete prednaboje v njihove končne oblike opeke.
Prednosti tega pristopa:
Odpravlja težave, povezane s peskom:Z dodajanjem peska po začetnem mešanju odpravite problem ločevanja v ekstruderju in zmanjšate obrabo orodij za rezanje in oblikovanje.
Izboljšan nadzor pretoka:Nižje temperature oblikovanja zagotavljajo boljši nadzor nad pretokom materiala, kar zmanjšuje puščanje med stiskanjem.
Zmanjšano razpokanje:Nižje temperature in bolj enakomerno mešanje pomagajo preprečiti deformacijo in razpoke po kalupu, ki jih povzroči neenakomerno krčenje različnih materialov.
Navdih iz uveljavljenih tehnik:
Kompresijsko vlivanje iz mase za oblikovanje pločevine (SMC):Ta široko uporabljena metoda uporablja polnilo iz steklenih vlaken namesto peska in ponuja podoben postopek za izdelavo kompozitnih delov. Raziskovanje SMC lahko zagotovi dragocene vpoglede za vaš pristop pred oblikovanjem.
Vroče kovanje:Ta tehnika dokazuje učinkovitost predoblik pri oblikovanju vročih materialov s stiskanjem.
Optimizacija parametrov stiskanja
Nadzor temperature:Za določitev optimalne temperature orodja za stiskanje uporabite Vicatovo temperaturo mehčanja in temperaturo toplotne deformacije vaših materialov. To zagotavlja ustrezen pretok materiala in zmanjša razpoke.
Tonaža stiskalnice in predgretje:Uporabite izračune na podlagi velikosti predoblike in lastnosti materiala, da nastavite ustrezno tonažo stiskalnice in temperaturo predgretja za učinkovito stiskanje.
Možnosti hlajenja plesni:Razmislite o predhodno ohlajenih orodjih ali nekoliko višjih temperaturah predoblikovanja, da dosežete optimalno utrjevanje pri stiskanju.
Dodatni premisleki za integracijo peska:
Če je vključitev peska med fazo iztiskanja še vedno potrebna, raziščite pristop »kompound za oblikovanje pločevine«. Tu se plastika najprej ekstrudira, sledi nanos peska in končna plastična plast pred stiskanjem. Ta metoda spodbuja boljšo porazdelitev peska in zmanjšuje obrabo opreme.
Zaključek
Z uvedbo teh alternativnih proizvodnih metod in optimizacijo parametrov stiskanja lahko bistveno izboljšate svoj proizvodni proces. Zamenjava problematičnega koraka iztiskanja in uporaba predoblik nudita učinkovitejšo in nadzorovano rešitev. Poleg tega je raziskovanje uveljavljenih tehnik, kot sta SMC in vroče kovanje, dragocen navdih. Mi priQiangshengplasso predani podpiranju vašega uspeha. Medtem ko smo specializirani za stroje za iztiskanje PVC profilov, razumemo širšo pokrajino proizvodnje plastike in z veseljem delimo svoje znanje in izkušnje. Če imate kakršna koli dodatna vprašanja ali potrebujete pomoč pri optimizaciji proizvodnega procesa, se obrnite na nas.
Čas objave: 21. junija 2024